就在近日，我公司申報(bào)的發(fā)明型專利“通用非標(biāo)部品或立體部品模塊化自動(dòng)生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)”獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)成功，專利號(hào)為ZL 2020 1 1213308.6。這一收獲成果有利于公司進(jìn)一步完善知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系，極大增強(qiáng)了企業(yè)在行業(yè)市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，更為公司長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)健發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

通用非標(biāo)部品或立體部品模塊化自動(dòng)生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)-發(fā)明**

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非標(biāo)預(yù)制部品自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體講涉及通用非標(biāo)部品或立體部品模塊化自動(dòng)生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)，尤其適用于非標(biāo)預(yù)制部品的大規(guī)模生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

背景技術(shù)

預(yù)制部品的大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)需要借助成型模臺(tái)生產(chǎn)線來(lái)實(shí)現(xiàn)，即利用成批的成成型模臺(tái)沿既定導(dǎo)軌依次自動(dòng)運(yùn)行到清模工位、涂油工位、布筋工位、注漿工位、上成型工位、養(yǎng)護(hù)工位、脫模工位，并與所在工位對(duì)應(yīng)的功能主機(jī)配合完成對(duì)應(yīng)工序，當(dāng)完成一道工序后成型模臺(tái)再次啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行至下一工位去完成下一道工序。目前只有標(biāo)準(zhǔn)部品能夠進(jìn)行大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，因?yàn)樯a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)部品所需成型模臺(tái)中對(duì)應(yīng)的成型模塊標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、簡(jiǎn)單，容易低成本且批量化地生產(chǎn)和制作。但對(duì)于一個(gè)完整建筑而言，標(biāo)準(zhǔn)部品是主體，用量一般會(huì)占到60%——70%，其余30%——40%為非標(biāo)部品，非標(biāo)部品的用量雖不及標(biāo)準(zhǔn)部品多，但非標(biāo)部品在建筑中作用和價(jià)值卻并不低于標(biāo)準(zhǔn)部品、甚至可以說(shuō)是缺一不可或無(wú)可替代的。非標(biāo)部品的生產(chǎn)一直是個(gè)技術(shù)難題：①非標(biāo)部品結(jié)構(gòu)及造型各不相同需要配套各自對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)模，模具成本高；②由于每種非標(biāo)部品所需數(shù)量較少，且各自對(duì)應(yīng)模具的結(jié)構(gòu)各不相同，難以像標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制部品一樣實(shí)現(xiàn)大規(guī)模流水線生產(chǎn)，更難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。因此非標(biāo)部品的生產(chǎn)瓶頸難題就是高成本、低效率、難以大規(guī)模生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)，目前行業(yè)內(nèi)非標(biāo)部品或立體部品的生產(chǎn)現(xiàn)狀是一直處于散亂式手工生產(chǎn)的落后狀態(tài)。

如果想結(jié)束目前行業(yè)內(nèi)非標(biāo)部品或立體部品散亂式手工生產(chǎn)的落后現(xiàn)狀、突破上述瓶頸難題、能夠像標(biāo)準(zhǔn)部品一樣以高效率、低成本、大規(guī)模、自動(dòng)化、流水線的方式來(lái)生產(chǎn)非標(biāo)部品，就必須改變生產(chǎn)線的運(yùn)行布局和成型模臺(tái)的組合方式。

解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處而提供通用非標(biāo)部品或立體部品模塊化自動(dòng)生產(chǎn)工藝排布系統(tǒng)。利用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)非標(biāo)部品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，還能縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，大大降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，消除工序間的干擾，穩(wěn)定生產(chǎn)次序，節(jié)約占地面積，節(jié)省養(yǎng)護(hù)能源，提高養(yǎng)護(hù)效率。

自我勉勵(lì)

此項(xiàng)發(fā)明**的獲得是瑪納公司在科技研發(fā)領(lǐng)域的又一創(chuàng)新突破，也是公司近些年致力于科技創(chuàng)新的直接見證，對(duì)提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展等方面具有重要意義。瑪納公司致力于“預(yù)制模板/模具”的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造30余年，研發(fā)成功了多種高品質(zhì)預(yù)制產(chǎn)品，確保質(zhì)量及可靠性，用戶滿意才是我們最終的追求。

未來(lái)，我公司將持續(xù)探索、創(chuàng)新，不斷增強(qiáng)企業(yè)的綜合實(shí)力，廣泛服務(wù)于橋梁系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、公路系統(tǒng)、建筑業(yè)、建材業(yè)等各種領(lǐng)域的預(yù)制行業(yè)，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，繼續(xù)在行業(yè)的道路上發(fā)光發(fā)熱。